שיטת ייצור ותהליך של מוט פלדה מצולע מגולגל חם

שיטת ייצור ותהליך של מוט פלדה מצולע מגולגל חם

טכניקת רקע:

בשוק הברזל הנוכחי, hrb400e אחראי על יותר. שיטת חיזוק המיקרוסגסוגת היא הדרך העיקרית לייצור hrb400e בעולם. המיקרו-סגסוגת היא בעיקר סגסוגת ונדיום או סגסוגת ניוביום, אשר צורכת משאבי סגסוגת רבים מדי שנה. בשל משאבי מינרלים מוגבלים המכילים ונדיום וניוביום, האספקה ​​של יסודות סגסוגת אלו צפופה. לכן, אם ניתן להפחית את תכולת הסגסוגת של מוט פלדה hrb400e, זה ייצור יתרונות כלכליים וחברתיים אדירים.

בטכנולוגיה הקיימת, קו ייצור הגלגול הכפול ללא צמצום וגודל מפעל הגלגול מאמץ בדרך כלל חיזוק סגסוגת ונדיום לייצור hrb400e, ותכולת אחוז המסה של ונדיום היא 0.035% עד 0.045%.

הפטנט הסיני cn104357741a חושף סוג של hrb400e סליל פלדה עמיד בפני רעידות אדמה ושיטת הייצור שלו. באמצעות השיטה, המוצר המוגמר מיוצר על ידי מכבש מתגלגל לצמצום וגודל, אשר יכול להבטיח כי הפלדה המגולגלת הגמר מגולגלת בטמפרטורה נמוכה של 730~760 ℃ לקבלת גרגרים עדינים יותר, שיטה זו אינה מתאימה לקווי ייצור מבלי לצמצם טחנות גודל. הפטנט הסיני cn110184516a חושף שיטת הכנה של בורג מפותל חוט גבוה φ6mm~hrb400e. בעזרת יכולת הגלגול החזקה של הציוד, גלגול בטמפרטורה נמוכה מתחיל מטמפרטורת החימום, והייצור ללא מיקרוניזג מתממש. החיסרון של שיטה זו הוא שהדרישות לחוזק ולביצועי המנוע של ציוד הגלגול הגס והבינוני גבוהות יחסית, במיוחד עבור קו הייצור של גלגול פיתול, מה שמפחית את חיי הניסוי של הציוד ומגדיל את עלות האחזקה של הציוד. ציוד, וחוזק התפוקה של סליל החוט הגבוה φ6mm~hrb400e המיוצר בשיטה זו הוא עודף. כמות לא מספקת, קשה להבטיח את שיעור ההסמכה לביצועים.

מרכיבי יישום טכניים:

ההמצאה הנוכחית שואפת לספק שיטה לייצור מוטות פלדה מצולעים מגולגלים חם, במיוחד שיטה לייצור חלזונות מפותלים מגולגלים חמים עבור תיל גבוה φ8~φ10mm~hrb400e, שמתגברת על החסרונות האמורים של האמנות הקודמת ומפחיתה את הייצור עלויות.

סכימה טכנית של ההמצאה הנוכחית:

שיטת הייצור של מוט פלדה מצולע מגולגל חם, המפרט של מוט תיל פלדה מצולע הוא φ8~φ10 מ"מ, והתהליך הטכנולוגי כולל חימום – בילטינג – גלגול גס – גלגול בינוני – קירור – גימור מקדים – קירור – גימור – קירור – ספינינג – שולחן רולר מקורר אוויר-איסוף סליל-קירור איטי; אחוז המסה של ההרכב הכימי של פלדה הוא c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, השאר הם Fe ויסודות טומאה בלתי נמנעים; שלבי התהליך העיקריים כוללים: טמפרטורת התנור היא 1070 ~ 1130 ℃, טמפרטורת הגלגול של הגימור המוקדמת היא 970 ~ 1000 ℃, וטמפרטורת הגלגול הגמר היא 840 ~ 1000 ℃. 880℃; טמפרטורת הנחת 845 ~ 875 ℃; טמפרטורת הגלגול הסופית היא מתחת לטמפרטורת ההתגבשות של אזור האוסטניט; קירור מהיר על ידי מאוורר על שולחן רולר מקורר אוויר, נפח האוויר הוא 100%; הטמפרטורה של הכיסוי היא 640 ~ 660 ℃, הטמפרטורה של כיסוי שימור החום היא 600 ~ 620 ℃, והזמן בכיסוי שימור החום הוא 45 ~ 55 שניות.

עקרון ההמצאה: בטווח הטמפרטורות של 840-880 ℃, גרגרי האוסטניט מתארכים על ידי דפורמציה מתגלגלת, אך לא מתרחשת התגבשות מחדש. עם זאת, פסי דפורמציה נוצרים בגרגרי האוסטניט, וקצוות פסי הדפורמציה נמצאים בדרך כלל בגבולות התבואה, ויש גם פסי דפורמציה בגרגרים כגבולות גרגרים לכאורה לחלוקת גרגרי האוסטניט המוארכים. במהלך הטרנספורמציה מאוסטניט לפריט, הן גבולות התבואה המוארכים של האוסטניט והן אזור העיוות הגבול של התבואה, פועלים כאתרי גרעין לפריט, וכתוצאה מכך עידון של פריט לאחר טרנספורמציה. גלגול בטמפרטורה נמוכה במפעל הגימור מפחית את עומס הגלגול של מפעלי הגלגול והגלגול הביניים וטחנות הגימור לפני הגימור ומגדיל את חיי השירות של הציוד.

ההשפעות המועילות של ההמצאה הן כדלקמן: על ידי הוספת כמות קטנה של v לחיזוק מיקרוסגסוגת, חוזק התפוקה משתפר, v ו-c יוצרים קרבידים, המושקעים במהלך תהליך הקירור לאחר הגלגול, וממלאים את התפקיד של חיזוק המשקעים. . לחוט התיל החם של ההמצאה חוזק מתיחה של 600-700mpa, חוזק תפוקה של 420-500mpa, חוזק תפוקה ממוצע של כ-450mpa ו-agt>10%, מה שמבטיח מרווח מספיק. חוזק התשואה יציב, ושיעור ההסמכה לביצועים הוא מעל 99%. ההמצאה פותרת מבחינה טכנית את הבעיה שלגלגול טוויסט קשה לבצע גלגול בטמפרטורה נמוכה, מפחיתה את העלות בהנחה שכושר הייצור לא יצטמצם, ומביאה ליתרונות כלכליים גבוהים יותר.

דרכים מפורטות

התוכן של ההמצאה הנוכחית מתואר בהמשך להלן בשילוב עם ההתגלמויות.

שיטת הייצור של קבוצת חלזונות מפותלים חוט גבוה φ8mm~φ10mmhrb400e. תהליך הגלגול הוא: טמפרטורה יוצאת: 1080~1120℃, כניסה לגלגול טרום-גימור 1030~1060℃, כניסת טמפרטורת גלגול גימור: 850~870℃, טמפרטורת סיבוב: 850~870℃, נפח אוויר מאוורר 100% כיסוי בידוד טמפרטורה 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ מחוץ לכיסוי שימור החום, הזמן בכיסוי שימור החום הוא 45 ~ 55 שניות, והוא מתקרר באופן טבעי. ההרכב הכימי של חוט התיל של התגלמות ההמצאה הנוכחית מוצג בטבלה 1, והמאפיינים המכניים של מוט החוט של ההתגלמות של ההמצאה הנוכחית מוצגות בטבלה 2.

הרכב כימי (wt%) של מוט התיל של דוגמה השולחן

טבלה 2 מאפיינים מכניים של מוטות תיל לדוגמה

חוזק התפוקה של חלזונות התיל הגבוה φ8mm~φ10mmhrb400e המיוצרים בשיטת ההמצאה הוא בטווח של 420~500mpa, ה-agt הוא מעל 10%, יחס תפוקת החוזק הוא מעל 1.35, והמבנה המטאלוגרפי הוא בעיקר פריט ופרלייט. , ביצועים יציבים, חוזק תפוקה מספק ומרווח agt, להצלחה של תהליך זה יש משמעות רבה להפחתת עלויות הייצור והגדלת הרווחים עבור קווי ייצור גלגול פיתול כפול עם ציוד ישן יחסית.

מאפיינים טכניים:
1. שיטת הייצור של מוט פלדה מצולע מגולגל חם, מפרט מוט התיל הוא φ8mm~φ10mm, והתהליך הטכנולוגי כולל חימום – בילטינג – גלגול גס – גלגול בינוני – קירור – גימור קדם – קירור – גימור – קירור – ספינינג – אוויר שולחן רולר קר – סליל איסוף – קירור איטי, מאופיין בכך: אחוז המסה בהרכב הכימי של פלדה הוא c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤ 0.045%, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, השאר הם אלמנטים טומאה בלתי נמנעים; שלבי התהליך העיקריים כוללים: טמפרטורת ההקשה היא 1070~1130 מעלות צלזיוס, טמפרטורת הגימור לפני הגימור היא 970~1000 מעלות צלזיוס, וגלגול הגמר מתבצע. הטמפרטורה היא 840 ~ 880 ℃; טמפרטורת הסיבוב היא 845 ~ 875 ℃; טמפרטורת הגלגול הסופית היא מתחת לטמפרטורת ההתגבשות של אזור האוסטניט; הוא מקורר במהירות על ידי המאוורר על שולחן הגליל המקורר באוויר, ונפח האוויר הוא 100%; שולחן הגלילים מבודד על ידי סגירת כיסוי הבידוד, טמפרטורת הכניסה לכיסוי הבידוד היא 640 ~ 660 ℃, וטמפרטורת היציאה מכיסוי הבידוד היא 600 ~ 620 ℃, והזמן בכיסוי הבידוד הוא 45 ~ 55 שניות.

סיכום טכני
שיטת הייצור של מוט פלדה מצולע מגולגל חם, מפרט מוט תיל מגולגל מפלדת קפיץ הוא Φ8 מ"מ ~ Φ10 מ"מ, תכולת אחוז המסה בהרכב הכימי של הפלדה היא C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50% , Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, השאר הם Fe ויסודות טומאה בלתי נמנעים; תהליך הגלגול הוא: טמפרטורת התנור היא 1070 ~ 1130 ℃, והגימור המקדים מתבצע. טמפרטורת הגלגול היא 970 ~ 1000 ℃, טמפרטורת הגלגול הגמר היא 840 ~ 880 ℃; טמפרטורת הסיבוב היא 845 ~ 875 ℃; טמפרטורת הגלגול הסופית היא מתחת לטמפרטורת ההתגבשות של אזור האוסטניט; %; לאחר סגירת כיסוי הבידוד של הגליל, טמפרטורת הכניסה לכיסוי הבידוד היא 640 ~ 660 ℃, וטמפרטורת היציאה מכיסוי הבידוד היא 600 ~ 620 ℃, והזמן בכיסוי הבידוד הוא 45 ~ 55 שניות. על ידי הוספת כמות קטנה של סגסוגת V וסיום גלגול בטמפרטורה נמוכה, ההמצאה לא רק מבטיחה את הפעולה היציבה של הציוד, אלא גם מפחיתה את תכולת הסגסוגת ואת העלות.