זרימת תהליך הייצור של מפעל פלדה מגולגלת חמה

על פי מצב הגלגול של מפעל הגלגול, ניתן לחלק את תהליך הייצור של מפעל הפלדה לגיליון לשני סוגים: תהליך לוח פלדה מגולגל חם ותהליך לוח פלדה מגולגל קר. ביניהם, התהליך של צלחת בינונית מגולגלת חמה, צלחת עבה וצלחת דקה בהנדסה מתכות דומה. בדרך כלל, הוא עובר את השלבים העיקריים של הכנת חומרי גלם - חימום - גלגול - תיקון מצב חם - קירור - זיהוי פגמים - חיתוך כתום, המתוארים כדלקמן.

הלוח מועבר למחסן הלוחות על ידי מפעל היציקה הרציפה או הפריחה, נפרק על ידי המנוף ומאוחסן במחסן (לוח פלדת הסיליקון נשלח למחסן פלדת סיליקון בילט על ידי משאית שימור החום, ונפרק לחום תנור שימור על ידי העגורן, לאחר ניקוי נוסף, הוא עדיין מוכנס לכבשן ההחזקה כדי להתגלגל). במהלך הייצור של הנדסה מתכתית, הלוחות מונפים למסלול בנפרד על ידי מנופים, ולאחר מכן דוחפים לתוך הכבשן לחימום לפני שינוע לכבשן החימום. ישנם שני סוגים של תנורי חימום: סוג רציף או סוג חתך שטוח. הצלחת המחוממת מועברת למפסק האבנית האנכי על ידי מסלול הפלט כדי להסיר את האבנית הראשית. לאחר מכן היכנסו למפעלי החיספוס הראשון והשני בגובה שני, גלגלו קדימה ואחורה במשך שלושה או חמישה מעברים, ולאחר מכן היכנסו למפעלי החיספוס השלישי והרביעי בגובה הארבעה לגלגול מתמשך, גלגול אחד. במהלך תהליך הגלגול משתמשים במים בלחץ גבוה להסרת אבנית התחמוצת, והעובי הכללי מגולגל ל-20 ~ 40 מ"מ. לאחר טחנת החיספוס הרביעית, מודדים את העובי, הרוחב והטמפרטורה. לאחר מכן, לפני שליחתו משולחן הגלילה לטחנת הגימור, מבצעים תחילה את ראש הגזירה המעופף (ואת הזנב ניתן לחתוך), ולאחר מכן מתבצע הגלגול הרציף דרך טחנת הגימור בגובה ארבע. לאחר גלגול מתמשך, רצועת הפלדה מקוררת על ידי זרימה למינרית ונכנסת ל-downcoiler כדי להתגלגל לסלילי פלדה מגולגלים חם, ותהליך הגלגול הושלם. לאחר מכן, הסלילים נשלחים לבית הגלגול הקרה, ליריעת פלדת הסיליקון ולמערכת הגימור של המפעל שלנו בהתאם לשימושים השונים של סליל הפלדה. מטרת הגימור הנדסי מתכות היא לתקן את הצורה, לשפר את התכונות המכניות ולשפר את צורת פני השטח. בדרך כלל, ישנם חמישה קווי עיבוד, כולל שלושה קווי עיבוד חיתוך, קו עיבוד חיתוך אחד וקו עיבוד רידוד חם אחד. לאחר סיום, ארוז לפי מגוון ומוכן למשלוח.