צלחת פלדה

זוהי פלדה שטוחה המוצקת עם פלדה מותכת ונלחצת לאחר הקירור.
הוא שטוח, מלבני וניתן לגלגל אותו ישירות או לחתוך אותו מרצועות פלדה רחבות.
לוחית הפלדה מחולקת לפי העובי, לוחית הפלדה הדקה היא פחות מ -4 מ"מ (הכי דק הוא 0.2 מ"מ), לוחית הפלדה בעובי בינוני היא 4-60 מ"מ, ולוח הפלדה העקיף החוץ הוא 60-115 מ"מ.
יריעות פלדה מחולקות למגולגל חם ומגלגל קר על פי הגלגול.
רוחב הצלחת הדקה הוא 500 ~ 1500 מ"מ; רוחב הסדין העבה הוא 600 ~ 3000 מ"מ. גיליונות מסווגים לפי סוג פלדה, כולל פלדה רגילה, פלדה באיכות גבוהה, פלדת סגסוגת, פלדת קפיץ, נירוסטה, פלדת כלים, פלדה עמידה בחום, פלדה נושאת, פלדת סיליקון וגיליון ברזל טהור תעשייתי וכו '; צלחת אמייל, צלחת אטום כדורים וכו 'על פי ציפוי פני השטח, ישנם סדין מגולוון, סדין מצופה פח, סדין מצופה עופרת, לוח פלדה מורכב מפלסטיק וכו'.
פלדה מבנית של סגסוגת נמוכה
(ידוע גם בשם פלדת סגסוגת נמוכה רגילה, HSLA)
1. מטרה
משמש בעיקר בייצור גשרים, אוניות, כלי רכב, דוודים, כלי לחץ גבוה, צינורות נפט וגז, מבני פלדה גדולים וכו '.
2. דרישות ביצועים
(1) חוזק גבוה: בדרך כלל חוזק התשואה שלו הוא מעל 300MPA.
(2) קשיחות גבוהה: התארכות נדרשת להיות 15% עד 20%, וקשיחות ההשפעה בטמפרטורת החדר גדולה מ- 600 ק"ג/מ 'עד 800 ק"ג/מ'. עבור רכיבים מרותכים גדולים, נדרשת גם קשיחות שברים גבוהה.
(3) ביצועי ריתוך טובים וביצועי גיבוש קור.
(4) טמפרטורת מעבר נמוכה-קרבית.
(5) עמידות בפני קורוזיה טובה.
3. מאפייני המרכיב
(1) פחמן נמוך: בגלל הדרישות הגבוהות לקשיחות, ריתוך ויצירות קרה, תכולת הפחמן אינה עולה על 0.20%.
(2) הוסף אלמנטים מסגסוגת מבוססי מנגן.
(3) הוספת אלמנטים עזר כמו ניוביום, טיטניום או ונדיום: כמות קטנה של ניוביום, טיטניום או ונדיום יוצרים קרבידים עדינים או פחמימות בפלדה, מה שמועיל להשיג גרגרי פריט עדינים ולשפר את חוזק וקשיחות הפלדה.
בנוסף, הוספת כמות קטנה של נחושת (≤0.4%) וזרחן (כ- 0.1%) יכולה לשפר את עמידות הקורוזיה. הוספת כמות קטנה של אלמנטים אדמה נדירים יכולה לפסול ולדאג, לטהר פלדה ולשפר את הקשיחות ואת ביצועי התהליך.
4. פלדה מבנית סגסוגת נמוכה נפוצה
16MN הוא הסוג הנפוץ ביותר והפורה ביותר של פלדה בעלת חוזק גבוה בסגסוגת נמוכה בארצי. המבנה הנמצא בשימוש הוא פריט-פירליט פרייט עדין, וכוחו גבוה בכ 20% עד 30% מזה של פלדה מבנית פחמן רגילה Q235, והתנגדות הקורוזיה האטמוספרית שלו גבוהה יותר ב -20% עד 38%.
15MNVN הוא הפלדה המשומשת ביותר בפלדות חוזק בינוני. יש לו חוזק גבוה, וקשיחות טובה, יכולת ריתוך וקשיחות בטמפרטורה נמוכה, והיא נמצאת בשימוש נרחב בייצור מבנים גדולים כמו גשרים, דוודים וספינות.
לאחר שרמת החוזק עולה על 500MPA, מבני הפריט והפרליט קשה לעמוד בדרישות, ולכן מפותח פלדה ביניטית נמוכה. תוספת של CR, MO, MN, B ואלמנטים אחרים מועילה להשיג מבנה ביניט בתנאי קירור אוויר, כך שהחוזק גבוה יותר, גם ביצועי הפלסטיות והריתוך הם טובים יותר, והיא משמשת לרוב בדודים בלחץ גבוה, כלי לחץ גבוה וכו '.
5. מאפייני טיפול בחום
סוג זה של פלדה משמש בדרך כלל במצב מגולגל ומקרר אוויר ואינו דורש טיפול בחום מיוחד. מבנה המיקרו במצב שימוש הוא בדרך כלל פריט + סורביט.
פלדה קרבנית סגסוגת
1. מטרה
הוא משמש בעיקר לייצור הילוכים הילוכים במכוניות וטרקטורים, גלגלים, סיכות בוכנה וחלקי מכונה אחרים במנועי בעירה פנימית. חלקים כאלה סובלים מחיכוך ובלאי חזקים במהלך העבודה, ובו זמנית נושאים עומסים גדולים לסירוגין, במיוחד עומסי השפעה.
2. דרישות ביצועים
(1) לשכבה הפחורה של פני השטח יש קשיות גבוהה להבטיח עמידות מעולה בלאי ועמידות לעייפות מגע, כמו גם פלסטיות וקשיחות מתאימים.
(2) לליבה יש קשיחות גבוהה וכוח מספיק גבוה. כאשר הקשיחות של הליבה אינה מספיקה, קל להישבר תחת פעולת עומס או עומס יתר על ההשפעה; כאשר הכוח אינו מספיק, השכבה הפחורה השבורה נשברת בקלות ומקלפת.
(3) ביצועי תהליכי טיפול בחום טובים בטמפרטורת הקרבורנית הגבוהה (900 ℃～ 950 ℃), גרגרי האוסטניט אינם קלים לגידול ובעלי יכולת קשה.
3. מאפייני המרכיב
(1) פחמן נמוך: תכולת הפחמן היא בדרך כלל 0.10% עד 0.25%, כך שלגרעין החלק יש מספיק פלסטיות וקשיחות.
(2) הוסף אלמנטים מסגסוגת לשיפור יכולת ההתקשות: CR, NI, MN, B וכו 'מתווספים לעתים קרובות.
(3) הוסף אלמנטים המפריעים לצמיחת גרגרי אוסטניט: הוסף בעיקר כמות קטנה של קרביד חזק ויוצר אלמנטים TI, V, W, MO וכו 'ליצירת קרבידס סגסוגת יציבה.
4. ציון פלדה וכיתה
20cr פלדה פחמנית סגסוגת קשירה נמוכה. מסוג זה של פלדה בעלת יכולת התקשורת נמוכה וכוח ליבה נמוך.
20crmnti פלדה סגסוגת קשירה סגסוגת סגסוגת. מסוג זה של פלדה בעלת יכולת התקשורת גבוהה, רגישות מחממת יתר נמוכה, שכבת מעבר קרבורנית אחידה יחסית ותכונות מכניות וטכנולוגיות טובות.
18CR2NI4WA ו- 20CR2NI4A פלדה סגסוגת קשירה גבוהה. סוג זה של פלדה מכיל יותר אלמנטים כמו CR ו- NI, בעל יכולת התקשות גבוהה, ויש לו קשיחות טובה וקשיחות השפעה על טמפרטורה נמוכה.
5. טיפול בחום ותכונות מיקרו -מבנה
תהליך הטיפול בחום של פלדת קרבורת סגסוגת הוא בדרך כלל מרווה ישיר לאחר הפחיתה, ואז מזג בטמפרטורה נמוכה. לאחר טיפול בחום, מבנה השכבה הפחורה של פני השטח הוא סגסוגת מלטית + מרטנסיט מחוסמת + כמות קטנה של אוסטניט שמור, והקשיות היא 60 שעות ~ 62 שעות. מבנה הליבה קשור ליכולת הקשיחות של הפלדה ולגודל החתך של החלקים. כאשר הוא מוקשה במלואו, זהו מרטנסיט מחוסם דל פחמן עם קשיות של 40 שעות עד 48 שעות; ברוב המקרים, זהו מרטנסיט טרוסטיט, מזג וכמות קטנה של ברזל. גוף אלמנט, הקשיות היא 25 שעות ~ 40 שעות. הקשיחות של הלב בדרך כלל גבוהה מ- 700KJ/M2.
סגסוגת פלדה מרווה ומזג
1. מטרה
סגסוגת מרווה ומטופחת פלדה נמצאת בשימוש נרחב בייצור חלקים חשובים שונים על מכוניות, טרקטורים, כלי מכונה ומכונות אחרות, כגון הילוכים, פירים, מוטות חיבור, ברגים וכו '.
2. דרישות ביצועים
מרבית החלקים המרוכזים והמוזג נושאים מגוון עומסי עבודה, מצב הלחץ מורכב יחסית, ונדרשים תכונות מכניות מקיפות גבוהות, כלומר חוזק גבוה ופלסטיות וקשיחות טובים. פלדה מרווה ומרוצפת מצריכה גם את הקשיחות הטובה. עם זאת, תנאי הלחץ של חלקים שונים שונים, והדרישות להתקשות שונות.
3. מאפייני המרכיב
(1) פחמן בינוני: תכולת הפחמן היא בדרך כלל בין 0.25% ל 0.50%, כאשר 0.4% ברוב;
(2) הוספת אלמנטים CR, MN, NI, SI וכו 'כדי לשפר את יכולת ההתקשות: בנוסף לשיפור יכולת ההתקשות, אלמנטים סגסוגת אלה יכולים גם ליצור פריט סגסוגת ולשפר את חוזק הפלדה. לדוגמה, הביצועים של פלדת 40CR לאחר הטיפול המרווה וטיפול בהרשמה גבוהה בהרבה מזו של 45 פלדה;
(3) הוסף אלמנטים למניעת הסוג השני של שבירה מזג: סגסוגת מרווה ומטופחת הפלדה המכילה Ni, Cr ו- Mn, המועדת לסוג השני של שבירות מזג במהלך טמפרטורה בטמפרטורה גבוהה וקירור איטי. הוספת MO ו- W לפלדה יכולה למנוע את הסוג השני של שבירות מזג, והתוכן המתאים שלה הוא בערך 0.15% -0.30% MO או 0.8% -1.2% W.
השוואה בין המאפיינים של פלדה 45 פלדה ו 40cr לאחר מרווה ומזג
גודל קטע מפלדה לטיפול בחום בגודל/מ"מ SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 פלדה 850 ℃ מרווה מים, 550 ℃ מזג F50 700 500 15 45 700
40CR פלדה 850 ℃ מרווה שמן, 570 ℃ מזג F50 (ליבה) 850 670 16 58 1000
4. ציון פלדה וכיתה
(1) 40CR קשיחות נמוכה מרווה פלדה מחוסמת: הקוטר הקריטי של מרקיעת שמן של פלדה מסוג זה הוא 30 מ"מ עד 40 מ"מ, המשמש לייצור חלקים חשובים בגודל כללי.
(2) 35CRMO סגסוגת הקשרה בינוני סגסוגת פלדה מחוסמת ומזג: הקוטר הקריטי של מרווה שמן של פלדה מסוג זה הוא 40 מ"מ עד 60 מ"מ. תוספת של מוליבדן יכולה לא רק לשפר את יכולת ההתקשות, אלא גם למנוע את סוג השבירה השני.
(3) סגסוגת הקשרה גבוהה של 40CRNIMO פלדה מרווה וממוזגת: הקוטר הקריטי של מרקיעת שמן של פלדה מסוג זה הוא 60 מ"מ -100 מ"מ, שרובם פלדת כרום-ניקל. הוספת מוליבדן מתאים לפלדת כרום-ניקל לא רק שיש לה יכולת התקשות טובה, אלא גם מבטלת את הסוג השני של שבירה מזג.
5. טיפול בחום ותכונות מיקרו -מבנה
טיפול החום הסופי של פלדה מרווה ומזג מרווה מרווה ומזג טמפרטורה גבוהה (מרווה ומזג). לפלדה סגסוגת מרווה ומזג יש יכולת התקשורת גבוהה, ובדרך כלל משתמשים בשמן. כאשר הקשיחות גדולה במיוחד, היא יכולה אפילו להיות מקוררת באוויר, מה שיכול להפחית את הפגמים בטיפול בחום.
המאפיינים הסופיים של פלדה סגסוגת ומזגנים תלויים בטמפרטורת ההרעבה. באופן כללי משתמשים בהרפיה על 500 ℃ -650 ℃. על ידי בחירת טמפרטורת ההרפיה, ניתן להשיג את המאפיינים הנדרשים. על מנת למנוע את הסוג השני של שבירה מזג, קירור מהיר (קירור מים או קירור שמן) לאחר המזג מועיל לשיפור הקשיחות.
מבנה המיקרו של סגסוגת פלדה מרווה ומזג לאחר טיפול בחום קונבנציונאלי הוא סורביט ממוזג. עבור חלקים הדורשים משטחים עמידים בלאי (כמו הילוכים וצירים), מבוצעים מרווה משטח חימום אינדוקציה ומזג טמפרטורה נמוכה, ומבנה פני השטח מרטנסיט מזג. קשיות פני השטח יכולה להגיע ל 55 שעות ~ 58 שעות.
חוזק התשואה של פלדה מרווה ומזג לאחר מרווה ומזג הוא בערך 800MPA, וקשיחות ההשפעה היא 800 ק"ג/מ"ר, וקשיות הליבה יכולה להגיע ל 22 שעות ~ 25 שעות. אם גודל חתך הרוחב גדול ולא מתקשה, הביצועים מצטמצמים משמעותית.